STYROPAPA DMS TERMWymiary płyt : Długość : 1000 mm Szerokość : 1000 mm Grubość : 40-300 mm (stopniowane co 10 mm) |
|
STYROPAPA wytwarzana jest poprzez jednostronne lub obustronne oklejenie płyt styropianowych samogasnących EPS 100 – 038 (na życzenie klienta również EPS 70 – 040) papą asfaltową na welonie z włókien szklanych typu P64/1200. Papa przyklejana jest do płyt styropianowych przy użyciu lepiku asfaltowego bez wypełniaczy. Papa wystaje poza obrys płyty styropianowej wzdłuż jednego boku na szerokości i jednego na długości wyrobu (zakładka 5 cm).
Płyty warstwowe STYROPAPA DMS TERM 1 lub DMS TERM 2 przeznaczone są do izolacji termicznej dachów płaskich i lekko spadzistych (nie przekraczających 20% nachylenia), tarasów oraz części podziemnej budynków. Płyty powinny być układane od zewnętrznej strony stropodachów na podłożu betonowym, drewnianym, z blachy trapezowej lub na istniejącym pokryciu papowym. STYROPAPA stosowana jest do wykonywania zarówno nowych pokryć dachowych jak i do remontu już istniejących (termomodernizacja budynków).
Inwestorów informujemy o możliwości zastosowania systemów BROOF (t1) – NRO na nasze produkty.
| Cecha | STYROPAPA DMS TERM | Co to oznacza ? |
|---|---|---|
| Rdzeń płyty ze styropianu EPS 100 | ||
| Współczynnik przewodzenia ciepła λ (W/mK) | 0,038 | Bardzo dobre właściwości termoizolacyjne. |
| Wytrzymałość na zginanie (kPa) | ≥ 150 | Duża wytrzymałość mechaniczna, która podwyższa komfort montażu płyt a także poruszania się po izolowanym podłożu. |
| Naprężenie ściskające przy 10% odkształceniu względnym (kPa) | ≥ 100 | |
| Poziomy wytrzymałości na rozciąganie prostopadłe do powierzchni czołowych (kPa) | ≥ 150 | |
| Płyta | ||
| Wytrzymałość połączenia papa – styropian na rozciąganie (kPa) | ≥ 100 | Gwarancja jakości połączenia papa – styropian. Klej na naszych płytach rozprowadzany jest równomiernie na całej powierzchni płyty, co powoduje sklejenie papy ze styropianem na 100% powierzchni. |
| Wytrzymałość połączenia papa – styropian na działanie wody (kPa) | ≥ 100 | |
| Wytrzymałość połączenia papa – styropian na działanie temp. +80ºC i -20ºC (kPa) | ≥ 100 | |
| Wytrzymałość połączenia papa – styropian na oddzieranie, moment oddzierania (Nmm/mm) | ≥ 20 | |
Na odpowiednio przygotowane podłoże należy przymocować płyty STYROPAPY, zwracając szczególną uwagę na to, aby krawędzie boczne sąsiadujących ze sobą płyt styropianowych były do siebie dobrze dociśnięte. Mocowanie płyt odbywa się za pomocą specjalnych łączników mechanicznych bądź odpowiednich klejów dopuszczonych przez Instytut Techniki Budowlanej.
W przypadku montażu za pomocą łączników mechanicznych, należy dobrać ich odpowiednią ilość, która uzależniona jest od następujących czynników:
Wszystkie te czynniki mają wpływ na siłę ssania wiatru. Aby odpowiednio dobrać liczbę dybli, należy podzielić dach na następujące strefy: środkową, krawędziową i narożną. Największe siły ssania wiatru występują w strefie narożnej, tu należy zastosować największą liczbę łączników, następnie w strefie krawędziowej i środkowej (np. 9, 5, 3 dyble na metr kwadratowy). Należy też zwrócić uwagę na nośności łączników, które producent podaje na opakowaniu.
W przypadku mocowania płyt za pomocą kleju lub mas bitumicznych, dopuszczonych do tego typu prac, ważne jest aby środki te nie zawierały związków organicznych, które mogłyby doprowadzić do degradacji styropianu. Do klejenia płyt styropianowych do blach najwłaściwsze są kleje poliuretanowe wolno- lub szybkoschnące. Zużycie klejów podane jest przez producentów, należy jednak zwrócić uwagę na siłę ssania wiatru, analogicznie jak w przypadku mocowań mechanicznych. Dodatkowo, jeśli to możliwe, w strefach narożnych i krawędziowych zalecane jest zastosowanie mocowań mechanicznych (dotyczy to głównie dachów o dużej powierzchni i na wysokościach przekraczających 8m).
Na przymocowanych płytach styropapy można bezpośrednio wykonywać pokrycie dachowe z pap termozgrzewalnych typu PYE PV. Podczas tej czynności należy zwrócić szczególną uwagę, by ogień z palnika nie był skierowany bezpośrednio na styropapę. Grzać należy rolkę, a po roztopieniu bitumu zawartego w papie, rolkę rozwijać zwracając uwagę na to by hydroizolacja była wykonana szczelnie.